Трубы и фитинги из ПП (KALDE Турция)

  Недобросовестный монтаж может испортить любое качественное изделие. Трубопроводные системы из полипропилена,  обычно соединяются полифузийной сваркой. Основными преимуществами этого способа сварки бесспорно являются: короткое время и простота монтажа, компактность и монолитность полифузийного соединения. Тем не менее, возможно часто встретиться с некачественной и плохо проведенной сваркой. Ниже попытаемся описать самые важные и часто встречающиеся ошибки, а также их последствия.
  В самом начале процесса сварки нужно осмотреть свариваемые детали (труба, фитинг) и при необходимости провести очистку с помощью салфеток смоченных в спирте или специальным средством TANGIT. Абсолютного соединения не произойдет в случаях, когда соединяемые поверхности деталей загрязнены жирными веществами. На первый взгляд это не заметно, но при испытании давлением или при кратковременной эксплуатации системы соединение теряет герметичность и начинает течь.
  Следующим фактором, который влияет на качество соединения, является соблюдение технологического процесса сварки. Правильную температуру насадок (для полипропилена 250-270 оС) рекомендовано проверять контактным термометром. В случаях, когда сварка проводится в зимний период, особенно на ветру, полезно сварить пробное соединение, которое в последствии лучше всего разрезать и проверить. Очень важно соблюдать время нагрева и фиксирования, которое зависит от диаметра трубы.
   Предписываемые значения для полифузийной сварки труб и деталей ППР при наружной температуре 20оС и слабом ветре:

    При несоблюдении глубины соединения трубы в фитинг (чаще всего превышение глубины) может наступить случай, когда произойдет закупорка детали. Полезным бывает отметить измеренную глубину насадки на трубе фломастером. Такое сварочное соединение представляет собой узел с большими местными потерями давления и в свою очередь является потенциальным местом скопления загрязнений.
   Всегда необходимо проверить соответствие применяемого сварочного аппарата с диаметром свариваемых изделий. Эта информация находится в прилагаемой технической инструкции пользования аппаратом. Для сварки диаметров от 50 мм и выше необходимо применять монтажное приспособление со сварочным аппаратом соответствующей мощности. Только так возможно соблюсти равнвесие и фиксированное положение трубы и фитинга.
   По окончании любого монтажа необходимо провести испытание давлением, благодаря которому большинство вышеописанных ошибок при сварке обязательно проявится. Это помогает в будущем избежать последующих аварий.

 

  Необходимые инструменты
* электросварочный аппарат для полифузной сварки, снабженный сварочными насадками необходимого размера, включая подвижной электрический провод;
* контактный термометр;
* специальные ножницы или резак (нож с режущим роликом), в случае необходимости пилка для железа;
* острый карманный нож с коротким лезвием;
* тряпка из несинтетического материала;                 
* спирт или Тангит;
* метр, маркирующее устройство;
* для сварки деталей диаметром, превышающим 50 мм, шабер и монтажное средство для сварки;
* обрезное приспособление трубопровода для сварки труб STABI.

 

   Прежде всего, плотно прикрепим к сварочной машине нагревающие насадки (при помощи винтов — в   зависимости от типа сварочной машины). При помощи регулятора сварочную машину установим на температуру 250-270°C и включим в сеть. Период нагревания сварочного аппарата зависит от условий окружающей среды. Во избежание повреждения тефлонового слоя в нагретом состоянии, тряпочкой из несинтетического материала очистим нагревающие насадки от загрязнения, оставшегося от предыдущей сварки. Работу со сварочным аппаратом можно начинать после того, как с помощью LED — диода и контактного термометра установим, что она нагрета до необходимой температуры. Контактный термометр служит для доведения температуры до 260°C. Пару раз срезав опытный образец трубы проверим функциональность специальных ножниц или режущего ролика. При опытном разрезе необходимо избегать впадины наружного диаметра трубы. В случае, если это произойдет, инструмент необходимо починить, т.е. поточить.

   Перед началом работы весь материал необходимо основательно просмотреть. У деталей не должна быть каким-либо образом ослаб��ена стенка, перед монтажом проверим функциональность закрывающих деталей, а резьбу проконтролируем противоположной деталью. Сваривающие штуцеры и части труб, которые засовываются в штуцер, вычистим и обезжирим (подходящим средством являются очистные салфетки TANGIT). Фитинги оденем на оправку и проверим, не сидят ли они слишком свободно. Фитинги, которые шатаются на оправке, отбракуем!

* Отмерим и отрежем необходимую длину трубы. При использовании пилки для железа ножом очистим край трубы от заусениц. При соединении трубопровода STABI обрезным устройством устраним верхний пластиковый и средний алюминиевый слой по длине входа в муфту фитинга. С обработанной таким образом трубой STABI работаем так же, как и с целопластиковой трубой PPR.
* Далее рекомендуется ножом или специальным приспособлением скосить под углом 30-45 ° наружный конец трубки, предназначенный для нагревания. Это в первую очередь касается диаметров больших, чем 40 мм. Это поможет избежать сгребания материала при засовывании конца трубы в фитинг.
* При сварке более крупных деталей (выше 40 мм) очень важно проконтролировать овальность и абсолютно необходимо перед сваркой соскоблить окисленный слой (тл. 0,1 мм) на поверхности трубы по длине соединения. Окисленный слой негативно влияет на качество сварки.
* Рекомендуем при помощи фломастера или маркирующего приспособления обозначить на трубке длину ее соединения с фитингом, руководствуясь глубиной муфты фитинга. При этом необходимо учитывать, что конец трубы не должен быть надвинут до упора в муфту фитинга. Необходимо оставить щель минимум в 1 мм для предотвращения сужения прохода трубы в месте соединения.
* Далее рекомендуется обозначить место соединения на трубе и на фитинге для того, чтобы избежать поворота трубы относительно фитинга после засовывания. Для этой цели можно использовать монтажные отметки на фитингах.
* После обозначения свариваемые поверхности необходимо очистить и обезжирить. Без обезжиривания может не произойти идеальное соединение сращиваемых поверхностей! Теперь можно приступить к самому процессу нагревания.
* В первую очередь на нагретую насадку наденем фитинг, у которого более толстые стенки, чем у трубы, и который дольше разогревается, и проверим не сидит ли он на насадке слишком свободно. Если фитинг не прилегает к насадке одинаково плотно по всей длине, его необходимо отбраковать, так как неравномерное нагревание способствует некачественной сварке. После фитинга на нагретую насадку наденем трубу. Плотность прилегания должна быть такой же как и фитинга.
* Обе части нагреваем в течение времени, установленного в таблице No 1. Период нагревания начинается с момента, когда труба и фитинг по всей отмеченной длине надеты на полифузную насадку. Если трубка и фитинг плохо надеты на насадку, возможен небольшой поворот обеих деталей (макс 10°) прежде чем они будут надеты по всей необходимой длине. Во время прогревания детали поворачивать запрещается, чтобы избежать сжатия материала.
* По окончании нагревания снимем трубу и фитинг с насадки и соединим их медленным, равномерным движением без осевого поворота, насадив трубу на фитинг на всю глубину до отметки. В таблице No. 2 приведены временные показатели, начиная от снятия с насадки и кончая засовыванием трубы в фитинг. В случае превышения указанного временного периода может произойти охлаждение расплавленного слоя, которое ведет к некачественной холодной сварке. Свежий шов необходимо зафиксировать в течение 20-30 сек., пока не произойдёт частичное охлаждение шва, при котором будет уже невозможен обратный выход трубы из фитинга в результате сварочного давления и изменения положения фитинга по отношению к трубе.

    Трубы диаметром менее 40 мм можно сваривать вручную. Более крупные детали, начиная с 50 мм включительно рекомендуется сваривать при помощи монтажного приспособления, в некоторых случаях монтажных приспособлений, в целях обеспечения необходимого давления и соблюдения соосности труб.